常用的金屬清理方法有堿液清洗、溶劑清理、化學清理和機械清理。

堿液清理  主要用于除油，也可洗掉金屬碎屑、浮渣以及研磨料和碳渣等，過去應用較多。堿液清理靠接觸時間長、加熱、較高的化學濃度和機械攪拌來產(chǎn)生清理效果,一般在70～100℃之間操作。低溫法在效果上和制造成本上與傳統(tǒng)的堿液法相等，基本上仍然是堿性法，但節(jié)能效果好，采用這種方法時利用極少量的新型表面劑，使清理過程中易于絮結(jié)的污垢溶在清理液內(nèi)的各種添加劑中，能大大增強堿金屬的碳酸鹽類、磷酸鹽類和硅鹽類的清洗效果。

溶劑清理  主要有冷清理法和蒸汽除油法。冷清理適用于批量小的大型工件，但消耗煤油汽油較多，也可改用低溫水性堿液。蒸汽除油法適用于各種批量和各種金屬的工件，溶劑是鹵烴類化合物，用后可以回收，雖需要加熱，但仍常應用。

化學清理  這種方法利用化學藥品與鑄、鍛、熱軋件外的氧化物和金屬鱗皮發(fā)生反應，而不影響基體金屬。在機械制造中，這種方法用于清理尺寸要求嚴格、經(jīng)過熱加工的工件，如鑄鐵件和鑄造的高硅鋁合金件。

機械清理  主要是利用壓縮空氣、高壓水流或離心力，使適于各種特定用途的磨粒與工件撞擊或摩擦，除去銹跡、鱗皮、腐蝕產(chǎn)物及舊漆等，并使表面獲得一定的精整度。干噴法適用于大件的戶外清理，小件在噴粒室內(nèi)清理。濕噴利用水罩,罩內(nèi)的磨粒粉塵不易飛揚,適用于戶外大表面的清理。高壓水與磨粒共同作用，適用于鑄件清砂。噴丸和拋丸除起清理作用外，還能提高工件表面的壓應力。噴丸用于小件，拋丸用于大量的和大面積的工件，但不適用于薄壁件和較脆弱的工件。