在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，脫脂清洗是必不可少的一個步驟，若想達(dá)到清洗的目的，需要考慮的問題有很多。一般情況下，金屬脫脂除油需要考慮哪些問題呢？

使用金屬脫脂劑前，要考慮零件上油污的化學(xué)性質(zhì)，油污的物態(tài)，油污對底材的吸附性等情況，再選用合適的脫脂劑。

像動物油這些可皂化的油脂，只要，這些油脂在較高溫度下配合氫氧化鈉脫脂就可以了。

礦物油不發(fā)生皂化反應(yīng)，用氫氧化鈉脫脂是不可能了，應(yīng)該使用乳化性能好的脫脂劑才能處理干凈。

但是，用一般的水基脫脂劑在低溫或中溫條件下，是比較難清洗半固態(tài)的防銹脂，這時，可以選用溶劑脫脂是會十分有效果。洗吸附性較強的防銹油比洗機(jī)械油困難，所以，要選質(zhì)量更好的脫脂劑來清洗防銹油。

在加工過程中，工件表面局部或大面積殘余油污，工件表面掛水珠。工件局部油污過重時，尤其是粘度大的蠟類，凡士林這一類油污時，需要先用有機(jī)溶劑除蠟劑洗去重油污，在進(jìn)行脫脂處理，從而挺高脫脂溫度，延長脫脂時間。

若工件表面有比較難去除的羊毛脂類防銹油的情況下，選擇專門處理這類油污的脫脂劑，就可以事半功倍。

若脫脂劑達(dá)不到你所所需的要求的情況下，選擇脫脂能力更強的脫脂劑更加合適。

若脫脂溫度低，脫脂時間短的情況下，可以適當(dāng)?shù)奶岣邷囟龋娱L浸泡時間。

脫脂方式的不同，對脫脂劑要求也會不同。

對于壓力噴射脫脂，因其機(jī)械作用力大，脫脂效果很好，但是，處在極易起泡的狀態(tài)下，要去選擇低泡脫脂劑是必要的。對于浸漬脫脂，機(jī)械作用較弱，因這時候選用脫脂性能更好的脫脂劑，適當(dāng)?shù)脑黾用撝瑒┖亢脱娱L脫脂時間是更好的選擇。

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